管道全自动环缝焊机:高效焊接的智能之选
管道环缝自动焊机作为一款先进的通用自动焊接设备,依托精密的控制程序与组件,能够自动完成各类圆形、环形焊缝的焊接任务,尤其适用于管件的对接焊缝与角焊缝。其应用范围广泛,可精准焊接圆形工件直径范围内的环焊缝,涵盖筒体、三通、弯头、管法兰等环接头的焊接作业,以及筒体的搭接焊接。设备尺寸可根据实际需求进行定制,满足多样化的生产场景。
该设备采用TlG焊接工艺,可填充焊丝或自熔,可用于不锈钢、碳钢、钛合金等材料的优质焊接。产品广泛应用于石油化工、医疗机械、仪器仪表、环保设备等行业领域,为各行业的生产制造提供了坚实的技术支持。
相较于传统人工焊接,自动化焊接设备性能稳定、可靠,能有效降低传统人工焊接的品质不稳定、生产效率低等问题,众多有实力的企业纷纷引入全自动环缝焊接设备,以此提升自身的生产产出能力,增强对市场的快速响应能力,在激烈的市场竞争中占据优势地位。
XD-GH400是辛盾自主研发、设计、制造的一款内置管道焊接数据库的TIG环缝自动焊接专用电源。400A焊接电源集成了焊机核心、控制模块、电弧电压跟踪、焊炬摆动、集成送丝、循环冷却水风扇、打印模块、物联网模块、USB下载接口等硬件及程序控制。根据管道直径、壁厚等信息,自动生成焊接所需的所有焊接参数,操作简便,使用方便。
主要特点:
• 采用西门子PLC+DSP数字信号控制,电弧输出更精准,400A焊机电流配合高频环瓷引弧技术,起弧轻松可靠。
• 环向自动焊接程序,电流输出更稳定,可自动调控电流输出、送丝速度、弧压跟踪、焊枪摆动、变位机及循环水等参数。
• 内置管道焊接V2.0数据库,用户只需输入管道直径、壁厚或焊丝直径,系统即可自动生成焊接参数。
• 内置冷水箱,配备意大利进口水泵,扬程更长,冷却效果更好,支持焊枪长时间工作。
• 内置物联网模块,支持远程升级控制程序,并通过自带USB接口实现工业互联,用户可导入导出焊接参数,或直接下载使用。
• 工业触摸屏与手动控制箱双操作模式,按键集成,支持双控接缝。
变位机采用伺服电机驱动,400mm机座三爪卡盘。主机采用六轴设计,可实现焊枪的左右、上下、前后调节,满足直管对直管、直管对弯头、直管对三通、直管对法兰的焊接要求。
焊枪采用标准TIG水冷500A焊枪设计,可长时间连续工作。焊枪机构配备弧压高度调节装置和焊枪角度摆动装置,可实现自动或手动摆动与调节。
送丝机构采用V型锯齿形送丝轮和高精度电机,送丝平稳均匀,支持0.8mm-1.6mm焊丝,有效避免粘丝现象。
辛盾管道全自动环缝焊机以其先进的技术、卓越的性能和丰富的功能,为管道焊接行业带来了高效、智能、稳定的解决方案,是现代工业生产中不可或缺的焊接利器。
1. 企业宗旨:辛盾自动化秉承“专业、诚信”理念,精准响应客户需求,以创新为引擎、服务为基石,致力于为客户提供省心、省时、省力的管道焊接解决方案,打造行业领先的性价比标杆;
2. 企业愿景:以技术创新驱动价值创造,构建以核心技术为附加值的竞争壁垒,引领管道焊接行业的智能化升级;
3. 质量理念:全流程严控品质,从设计到交付精益求精;以细节成就完美,让每件产品成为可靠性的代名词;
4. 服务使命:聚焦客户真实痛点,提供定制化优质产品与全周期服务,让技术赋能转化为客户体验的实质提升。
在环保领域,公司积极履行社会责任,从研发、生产到使用的全流程深入贯彻环保理念,为行业树立了绿色发展的典范:
1.研发:在环保方面,公司始终坚持从研发源头入手解决问题。将环保理念贯穿于焊接产品的研发、生产和使用全生命周期,致力于减少对人体的辐射,降低作业环境的污染,例如采用PFC技术的焊接电源、高频电子引弧技术,以及适用于远距离或外部作业的可视化焊接解决方案,不仅提升了焊接的精准度和效率,也在一定程度上减少了不必要的资源消耗和环境污染;
2.生产:在生产过程中,公司秉持垃圾分类回收的原则,最大限度地重复利用生产材料,减少资源浪费和废弃物的产生。公司每月都会举办“环保之星”评选活动旨在强化员工的环保意识,这一举措不仅激发了员工参与环保行动的积极性,也在公司内部营造了浓厚的环保氛围,使环保成为每一位员工的自觉行动;
3.使用:公司的创新减污产品为用户带来了更加环保的使用体验。焊工在使用这些产品时,可以穿着洁净的工作服进行作业,有效避免了因日常杂乱导致的二次环境污染。
1. 为确保持续提供高品质产品与服务,公司构建了全面且严谨的质量管理体系,公司内部流程参考了汽车质量管理工具,例如APOP、PPAD、FMEA和8-D报告;
2. 建立常态化绩效考核机制,公司质量部门每月对所有参与产品质量的员工进行考核,并进行质量星级评定,对优秀员工进行奖励;
3. 公司每年通过第三方权威机构开展三大管理体系审核:ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证;
4. 公司每年进行ISO45001职业健康安全管理体系认证;
5. 产品合规性保障,所有产品均通过欧盟CE认证;
6. 全流程质量追溯系统,搭建零部件条形码管理系统:所有零部件均建立条形码归档系统,实现一物一码精准追溯,可追溯其生产、销售和售后服务。
为持续提升客户体验并保障产品全生命周期的无忧运行,我们郑重推出以下核心售后服务承诺:
1. 全球化售后网络布局: 我们将持续投入资源,在全球范围内逐步建立并完善覆盖广泛、响应迅速的售后服务网络;
2. 八年零配件供应保障: 我们承诺,对于所售出的所有产品,自售出之日起,确保提供长达八年的零配件稳定供应服务;
3. 高效响应与解决方案: 我们致力于提供极致的服务响应速度。在收到客户服务请求后,我们承诺在2小时内作出实质性响应,并确保在8小时内提出有效的解决方案;
4. 物联网技术赋能服务升级:构建强大的远程监控与管理能力,确保应用更新、故障预警、远程诊断与维护能够更加及时、便捷地触达每一位客户,大幅提升售后服务的主动性与预见性。目前部分产品已升级至物联网技术,2025年所有产品将全面升级至物联网技术,确保应用更新和售后服务的及时性和便捷性。