固定夹持式管焊机介绍
固定式环绕管道自动焊机采用全位置焊接控制技术,在管道固定不转动的情况下,由设备夹持机构带动焊枪实现360°旋转,一次性完成平焊、立焊(向上与向下)及仰焊等不同位置的焊接,实现单面焊双面成型。由于焊接过程中位置不断变化,各区域对焊接参数要求不同,因此设备需具备分区参数管理能力,结合自动弧长调节与焊枪测速反馈,确保整圈焊缝成型均匀、背面光滑。
该设备具备焊接质量稳定、成型一致性高的特点,同时降低了对操作人员焊接技能的要求,只需掌握基础工艺即可上手操作,有助于提升焊接合格率并节约人工成本。
在实际应用中,该类设备适用于焊口规格统一、标准化程度高的作业环境,自动化适应性强,焊接效率与成本优势明显。其数字化控制系统易于学习掌握,广泛应用于石油化工、能源热力、压力容器及管道安装等行业。
以XD系列管道自动焊机为例,其采用旋转焊钳结构,配合智能控制系统,可完成碳钢、不锈钢、钛合金等材管的打底、填充及盖面氩弧焊接。设备采用模块化设计,结构紧凑,配备无极可调卡钳夹具,适应管径范围广(如19–325mm),并保障管件与焊接轨迹同轴运行。支持自动弧长与横摆控制,可实现TIG打底单面焊双面成型,焊缝质量满足射线或超声波检测Ⅰ级标准,合格率可达98%以上,同时满足承压试验及其他物理性能检测要求。
主要技术特点:
适用行业:压力容器、锅炉制造、化工及石油管道安装等;
焊接材质:不锈钢、碳钢、钛合金等;
适用管径范围:通常覆盖19–325mm,壁厚2.5–13mm。
1. 企业宗旨:辛盾自动化秉承“专业、诚信”理念,精准响应客户需求,以创新为引擎、服务为基石,致力于为客户提供省心、省时、省力的管道焊接解决方案,打造行业领先的性价比标杆;
2. 企业愿景:以技术创新驱动价值创造,构建以核心技术为附加值的竞争壁垒,引领管道焊接行业的智能化升级;
3. 质量理念:全流程严控品质,从设计到交付精益求精;以细节成就完美,让每件产品成为可靠性的代名词;
4. 服务使命:聚焦客户真实痛点,提供定制化优质产品与全周期服务,让技术赋能转化为客户体验的实质提升。
在环保领域,公司积极履行社会责任,从研发、生产到使用的全流程深入贯彻环保理念,为行业树立了绿色发展的典范:
1.研发:在环保方面,公司始终坚持从研发源头入手解决问题。将环保理念贯穿于焊接产品的研发、生产和使用全生命周期,致力于减少对人体的辐射,降低作业环境的污染,例如采用PFC技术的焊接电源、高频电子引弧技术,以及适用于远距离或外部作业的可视化焊接解决方案,不仅提升了焊接的精准度和效率,也在一定程度上减少了不必要的资源消耗和环境污染;
2.生产:在生产过程中,公司秉持垃圾分类回收的原则,最大限度地重复利用生产材料,减少资源浪费和废弃物的产生。公司每月都会举办“环保之星”评选活动旨在强化员工的环保意识,这一举措不仅激发了员工参与环保行动的积极性,也在公司内部营造了浓厚的环保氛围,使环保成为每一位员工的自觉行动;
3.使用:公司的创新减污产品为用户带来了更加环保的使用体验。焊工在使用这些产品时,可以穿着洁净的工作服进行作业,有效避免了因日常杂乱导致的二次环境污染。
1. 为确保持续提供高品质产品与服务,公司构建了全面且严谨的质量管理体系,公司内部流程参考了汽车质量管理工具,例如APOP、PPAD、FMEA和8-D报告;
2. 建立常态化绩效考核机制,公司质量部门每月对所有参与产品质量的员工进行考核,并进行质量星级评定,对优秀员工进行奖励;
3. 公司每年通过第三方权威机构开展三大管理体系审核:ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证;
4. 公司每年进行ISO45001职业健康安全管理体系认证;
5. 产品合规性保障,所有产品均通过欧盟CE认证;
6. 全流程质量追溯系统,搭建零部件条形码管理系统:所有零部件均建立条形码归档系统,实现一物一码精准追溯,可追溯其生产、销售和售后服务。
为持续提升客户体验并保障产品全生命周期的无忧运行,我们郑重推出以下核心售后服务承诺:
1. 全球化售后网络布局: 我们将持续投入资源,在全球范围内逐步建立并完善覆盖广泛、响应迅速的售后服务网络;
2. 八年零配件供应保障: 我们承诺,对于所售出的所有产品,自售出之日起,确保提供长达八年的零配件稳定供应服务;
3. 高效响应与解决方案: 我们致力于提供极致的服务响应速度。在收到客户服务请求后,我们承诺在2小时内作出实质性响应,并确保在8小时内提出有效的解决方案;
4. 物联网技术赋能服务升级:构建强大的远程监控与管理能力,确保应用更新、故障预警、远程诊断与维护能够更加及时、便捷地触达每一位客户,大幅提升售后服务的主动性与预见性。目前部分产品已升级至物联网技术,2025年所有产品将全面升级至物联网技术,确保应用更新和售后服务的及时性和便捷性。










